一年一度的央视315晚会，是中国消费者寄予维权厚望的“春晚”，也是各行各业严阵以待，提高警惕的时刻。然而在这个质量为王的时代，只有始终坚持品质先行，才能杜绝把“315”当秀场，实现真“天天315”。
古瑞瓦特从创立之初，就将质量作为企业生存与发展的根本大计。秉承着创新“质”造的信念，视品质如生命。每一台逆变器从前期原型机设计、物料选型认证，到研发阶段摸底测试，再到制造工程，要经历300余项可靠性检测工序。
来料检测IQC（Incoming Quality Control）是企业产品在生产前第一个控制品质的关卡，不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
古瑞瓦特全机型逆变器均采用国际和国内一流供应商的元器件，所有元器件均需要经过统一认证，严格把控关键部件在选型时的规格确认和来料检验，在根源上保证逆变器的可靠性能。通过认证后的来料还需要经过IQC（入货质检）及QRT检测（长期可靠性测试），才算正式持有古瑞瓦特“入场券”。
在生产制造环节，古瑞瓦特配备多种进口尖端的检测设备，产线采用“一步一检测”的方式。其中，锡膏检测采用3D检测并产出SPC报告，检测锡膏是否存在偏位、漏印、连锡等问题；炉前/炉后AOI检测自动检查贴装效果是否贴对、贴正以及有无错料等问题；波峰焊后AOI检测：设备自动检查电路板是否存在端子反向，连锡 ，漏电等问题；ICT测试自动测试工艺缺陷及元器件不良品等问题。经过前段SPI和炉前AOI的管控，将炉后不良率控制在20PPM范围内，产品不良率相当于五万分之一。
为了更好地做好PCB与电子器件的防护，古瑞瓦特还引进全自动三防漆喷涂产线，具备防潮、防霉、防氧化功能的三防漆，能保障逆变器在恶劣环境下正常平稳运行。同时，产品追溯系统还兼具防错控制和追溯功能，交付给客户的每台产品都能按照序列号在数据库中查询制造当时的工艺和用料情况。
逆变器组装完成后，还需要经历耐压测试、安规（高温）测试、老化前、中、后测试以及FQC（代表客户验货）、成品包检等逐级测试，对产品接线、通电性能、产品版本、耐高温限度、充电量 、发电量、出厂功能测试及出厂程序等功能全部测试完毕后，才能成为一台及格的古瑞瓦特逆变器。
老化测试
然而，古瑞瓦特的产品品质保障远不止于此，对于出厂产品，古瑞瓦特还会进行新品质量大数据跟踪分析，当观察到产品出现异常表现，提前采取处理措施，为用户提供针对性解决方案。
从来料质检到出厂追踪，古瑞瓦特始终追求一丝不苟的严谨，将极致与严酷融入到每一道工序与每一项检测，充分保障产品可靠性，为客户提供最具品质的产品，以产品先行，以服务相随，时刻保障消费者权益。
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